电机绕组短路:由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
故障现象:离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。
电机轴承的润滑原理:润滑脂在剪切力作用下,将自身的三维纤 维网状结构拉断析出润滑油,在轴 承的转动元件、轴承座和轴承座圈 上形成一层润滑油膜,从而起到润 滑作用。设备在实际运行过程中,当新 装润滑脂的轴承开始转动时,润滑脂首先从转动元件上被甩出,并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却;针对电动机特性选择合适的润滑脂对电动机轴承使用寿命,保证电动机正常运行有非常重要意义。随后,润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构,使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜;其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构,起冷却和密封作用。
为了避免直流电机维修频率的增多,需要在日常生活中做一些检查:
①检查火花等级:电刷和换向器之间产生的火花不影响电机的正常运行,是无妨的。如果火花大于某一规定限度,就会烧坏换向器,使电机无法正常运行,必须及时采取措施加以纠正。
②检查换向器表面状况:直流电机维修后换向器表面应无机械损伤和电火花烧痕迹。表面若不光洁、有凹凸条痕等情况(这时火花也大),应及时修理。如果伤痕较轻,可用0号砂布(切忌使用金刚砂布)固定在木质支架上在旋转着的换向器上进行研磨(注意:正常的换向器表面有一层坚硬的深褐色薄膜,它对制止火花是有利的,不应磨掉);(2)电机在额外电压变化±5%以内时,可以按额定定率连续运行。如果伤痕严重或换向器外圆不是正圆形,应拆下电机转子,上车床车光,要求换向器表面光洁度达到一定的要求,并在车完后用刻槽锯片或拉槽工具将片间云母下刻0.5-1.5mm,并清除换向器表面、凹槽中的杂物,将换向器清洁光亮。
直流电机维修前要做以下的准备:
1、拆除与电机连接的所有外部联接线,用500 V兆欧表测量电机各绕组对机壳的绝缘电阻,若小于0.5 M12,则需要进行干燥处理。
2、检查刷杆座的装配位置是否在标志的位置上,并检查其固定是否牢固。并且检查换向器表面是否光洁,如发现机械损伤、变形或火花灼痕,应按照“换向器的维护保养”一节中所介绍的方法进行处理。
3、清除电机内部的污垢和杂物,并用干燥的、小于2个大气压的压缩空气或手风箱(俗称皮老虎)吹净内部的灰尘。为了防止碰伤绕组的绝缘,不要使用金属喷嘴。并检查各部分接线是否正确,接触是否良好。
4、用手扳动转子,观察其转动是否灵活,特别要注意定、转子是否相擦。并检查电刷的磨损、压力、接触面积以及电刷与刷盒的配合等情况。
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