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许多制造商在焊接过程中并未遵循工艺纪律，从而允许工人随意焊接。首先，在生产过程中低估了焊接技术。焊接施工厂的常见故障如下。

1.清除工作箱及其相邻表面上的电线，油，铁锈，水分和杂质。

2.使用碱性电极和助焊剂并彻底干燥。

3.使用直流反向连接和短弧焊接。

4.焊接前预热以降低冷却速度。

5.规范焊接。

6.煤渣。

7.当搭接面积较大时，可根据厚度和强度要求使用不同尺寸和数量的角焊缝或角焊缝。

在主流焊接机中，直流焊接机主要用于压力容器锅炉，管道等的制造中。交流焊机主要用于钢板的焊接。

焊接工字梁：将法兰焊接到工字梁上，压接或火焰切割，然后修边。残余应力与H型钢相似，但是在法兰和腹板之间的接缝处的残余拉伸应力可以达到屈服强度。

焊工有很多基本技能培训。以下是电弧点火训练，炉渣和铁水培训，填孔（洞）训练和深蹲训练，详细介绍了焊工基本技能的培训方法。

电弧点火模式：

手工电弧焊有两种电弧放电方法，一种是非接触式电弧点火，另一种是非接触式电弧点火。非接触电弧是指使用高频电压引起电极和焊件之间的气体传导电弧。该方法很少用于电极电弧焊接。接触电弧点火在下面详细描述。接触电弧可分为划痕法和冲击法。

划痕方法：首先将电极头与焊件对齐，然后刮擦焊件表面的电极。在电弧点火期间，在金属开始大量熔化之前，电极端部与焊接表面之间的距离保持在2-4mm，并且电弧可以稳定地燃烧。

如果电极和焊缝粘在一起，可以通过向左或向右摇动几次来移除焊件。如果此时不能拆除焊件，应立即松开焊钳以断开焊接电路，并在稍微冷却后拆下电极。

5.施焊场地周围应清除物品，或进行覆盖、隔离。 工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护。

6.雷雨天时，应停止露天焊接作业。在焊接储存过、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开;不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。

7. 在焊接储存过、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开;不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。

8. 焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。工作完毕，应将氧气、瓶气阀关紧，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火和其他危险后，方可离开操作地点。

焊工培训之管道焊接注意事项与要求：

一、管道焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。每天，成千上万的人和数百人聚集在一线的施工现场从事各种的施工工作。对铬含量大于或等于3％或合金元素总含量大于5％的焊件弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施，并在焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

二、在施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。在管子焊接时，管内应防止穿堂风。另外学习课程：机械制图、机械原理与机械零件、电工电子技术、电力拖动与技能训练、计算机辅助设计（CAD）、工厂电气控制技术、微机原理与接口技术、可编程控制器（PLC）技术、交直流调速技术、机修钳工工艺与技能训练、数控机床故障检测与维修等。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施防止产生裂纹。

三、焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。