一体化预制泵站自控程度高,维护运行费用低
泵站可配置水泵控制器,显示水泵运行状况,内置移动通信模块,可直接向泵站管理人员发送运行故障信息,节省泵站运行的人工管理费用,实现人员的合理化配置。
施工简单,施工周期短
泵站作为一体化设备为成套供应,所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前,可先在场地进行开挖,泵站到场后,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和成本费用,降低业主的整体投资费用。
使用寿命长,长期运行成本低
泵站的筒体材质为无碱玻璃钢材质,内部配件选用304不锈钢及热镀锌碳钢等防腐材质,使用寿命可达50年以上。选用设备部件故障率低,潜污泵、格栅还配有安装导轨,检修方便。
一体化预制泵站
施工环节:混凝土泵站的自身重量非常大,因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调,给安装预留出较大的空间,这无疑给延长了泵站的安装周期;另外因为混凝土泵站的重量过重,还导致运输非常的困难,加上它为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板需要分步施工,仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高,所采用的材质重量轻,不仅减轻了运输的压力,同时在制作环节上,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完成安装。
控制系统:传统的混凝土泵站需建专门的控制室,也需要专人进行管理,增加了后期的管理成本;玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统,可以自动对泵站的工作状态进行监控,不需安排专人值守,不仅适用方便,也减少了成本费用。
整体来说,一体化预制泵站是大型定制设备,要依据项目实际情况来规划内部装备。比方污水泵的流量、功率等。用户在比照厂家的报价时要注意区别预制泵站规划的不同,不要盲目挑选价格更低而使用功用却不好的设计方案。
主体由玻璃钢或许不锈钢的筒体组成,大多选用玻璃钢,因其耐腐蚀,强度高,抗揉捏。内部配有潜污泵、格栅体系、服务途径、管道体系、主动清洁底座、主动耦合设备等。其间格栅分为机械格栅、损坏格栅、提篮格栅。将垃圾直接破碎成颗粒状的,无需人工收拾,相对的造价也会高。依据项目实际情况挑选无鼓、单鼓、双鼓等类型。提篮格栅结构简单,造价低,但需求人工定时整理。
一体化预制泵站产品特点:
1.筒体整身计算机整体缠绕,一次成型,保证筒体强度刚度;
2.筒体底部预旋回槽结构设计,具有好的自动清洁功能,防止底部淤积,有效抑制有毒有害气体产生;
3.污水泵采用具有油液分离润滑系统、自动放气机构等多项以及防水、过热保护等多重防御系统的中日合资品牌潜污泵;
4.双液位控制系统
静压式液位计+浮球液位计主辅液位系统控制,双重检测、双重保护;
5.以智能网关为核心的实时远程监控系统,同时搭载南方智能远程监控平台,实现数据分时上传、断点续传、实时监控、远程调试;
6.四大安全保障措施
先进的机械结构设计+完善的通风除臭系统+智能有毒有害气体检测装置+完善的泵站施工及下井作业流程规范;
7.自动化控制系统各方面升级应用:传统DTU升级为以智能网关为核心的实时远程监控系统,整体运行模式架构调整,无线+有线双网络,确保网络安全;
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