横竖槽铸铁平台为了广泛的应用到不同的机械厂家，就要提高平台的自身性能，列如横竖槽铸铁平台的硬度、刚度和强度，使其更加的耐磨、防滑、耐磨和耐腐蚀。
横竖槽铸铁平台的材质为铁，铁是由铁、碳、硅等基本元素组成的一种铸造材料，其中碳的含量决定了该铸铁的性质。增碳就是在铸造过程中向铸铁中加入一定量的碳，使其碳含量上升，从而改变其性质。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁件增碳的好处，提高硬度和强度:增加铸铁件的碳含量可以提高其硬度和强度，使其更具耐磨性和耐腐蚀性；改善铸造性能:增碳可以改善铸造材料的流动性和润滑性,从而使铸造成型更加顺畅，减少问题率；降低成本:在某些情况下，增加铸造件的碳含量可以降低其成本，提高材料的性价比。
一、 增碳方法
1. 炉内投入法
在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达0.95以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在0.90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达0.01以上。
2. 炉外增碳法
1) 喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从0.02增到0.03。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
2) 增碳剂
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用
量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
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