自立袋薄膜ASTM D3354提供的标准测试方法模拟一些应用中分开粘连薄膜的操作。分离粘连试样五组试样
,每一组都切成100mm×180mm所需的力单位为gf用一套梁式平衡装置测量(类似于分析天平)。一般来说 ,测试步骤如下:将粘连试样的一片固定到铝块上,铝 块悬在平衡梁的一端 ,而
平衡梁的另一端固定到另一个铝块上 ,铝块紧固到梁底座上。然后将砝码加到梁的另一侧 ,直到粘连薄膜完全分开或 直到薄膜分开 。薄膜与薄膜之间的黏结力用克力gf表示
,测试的载荷限制在 200g。
14.13CNMR鉴别LLDPE的组分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取决于短支链的数量和种类。ASTM
D5017可以测出、鉴别出含⒈丁烯、⒈辛烯和 ⒋ 戊烯的乙烯共聚物的短支链的数量和种类。
自立袋生产中几种锌盐型的性能。离子型聚合物的重大缺点是易于吸水,而且由于它自身的熔点又相当低低于100摄氏度,一旦受潮以后干燥十分困难,需采用真空烘箱在较低的温度下经过长时间的干燥例如于60摄氏度真空干燥8小时后才能投料使用。干法复合的主要工序有基膜的准备、胶液的配制、涂胶、干燥、复合、冷却收卷和熟化。另外,它的价格昂贵,因此树脂作为共挤出黏合性树脂的应用受到一定限制,近年来已逐渐被其他黏合性树脂替代。离子型聚合物作为共挤出黏合性树脂使用的另一局限也是由于它熔点低,不能用于制备高温蒸煮类共挤出复合薄膜。树脂是以EVA为基础开发的一种黏合性树脂,它的成本较低,而且对聚乙烯、尼龙等树脂有很好的黏合牢度。在自立袋生产中 主剂,就只要用2千克的UK6800固化剂,而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。上海的LY 50A与LY 50.AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同,也是100 :2,而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR,其主剂与固化剂的比例则是100 :15用户可经试验后确定较佳比例。因此,作为胶黏剂生产者就不能用简单的降低分子量的办法去提高固体含量、维持较低的胶液黏度,而应该从分子结构上去考虑。而北京的耐高温蒸煮的UK2850和UKo000的比例则是100 : 20。总之,配胶之前一定要看清产品说明书的介绍任何一种双组分聚氨酯胶黏剂的产品说明书中都会提供这种配力比例的参考值.在一般情况下,按照它提供的比例去配制不会出什么问题但是,由于各个使用单位的很多具体情况不为胶黏剂生产者所控制,条件错综复杂。原文链接:http://www.xlei.cn/caigou/2414.html,转载和复制请保留此链接。
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